氧化處理也是各式各樣的,陽極氧化與導(dǎo)電氧化的區(qū)別:1)陽極氧化是在通高壓電的情況下進(jìn)行的,它是一種電化學(xué)反應(yīng)過程;而導(dǎo)電氧化(又叫化學(xué)氧化)不需要通電,只需要在某種溶劑里浸泡就行了,它是一種純化學(xué)反應(yīng)。2)陽極氧化需要的時間很長,往往要幾十分鐘,而導(dǎo)電氧化只需要短短的幾十秒。3)陽極氧化生成的膜有幾個微米到幾十個微米,并且堅硬耐磨;導(dǎo)電氧化生成的膜僅僅0.01—0.15微米,耐磨性不是很好,但是既能導(dǎo)電又耐大氣腐蝕,這就是它的優(yōu)點。4)氧化膜本來都是不導(dǎo)電的,但因為導(dǎo)電氧化生成的膜實在是很薄,所以就是導(dǎo)電的了。
東莞海盈精密五金有限公司是東莞表面處理行業(yè)企業(yè)。主要經(jīng)營提供鋁合金氧化著色,拉鋁,鋁合金片加工及多種表面處理等的公司,我們有好質(zhì)量的產(chǎn)品和專業(yè)團(tuán)隊。
陽極氧化的性能:陽極氧化可顯著改善鋁合金的耐蝕性能,提高鋁合金的表面硬度和耐磨性,經(jīng)過適當(dāng)?shù)闹幚砗缶哂辛己玫难b飾性能。鋁及其合金陽極氧化膜著色技術(shù)可分為3 種:化學(xué)染色、電解著色及電解整體著色?;瘜W(xué)染色是利用氧化膜層的多孔性與化學(xué)活性吸附各種色素而使氧化膜著色,根據(jù)著色機(jī)理和工藝可分為有機(jī)染料著色、無機(jī)染料著色、色漿印色、套色染色和消色染色等。電解著色是將陽極氧化后的鋁及其合金在含有金屬鹽的水溶液中進(jìn)行交流電解,在氧化膜多孔層的底部沉積金屬、金屬氧化物或金屬化合物,由于電沉積物對光的散射作用而呈現(xiàn)各種色彩。
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在陽極氧化前為了除掉鋁合金表面的自然氧化膜或油污等一系列的問題,常用物理、化學(xué)或電化學(xué)方法,通常將物理法與化學(xué)法相結(jié)合,目前堿蝕和機(jī)械打磨的處理中應(yīng)用較多。堿蝕不僅能除去鋁合金表面的氧化膜,還對基體有一定的整平作用,再酸洗可除去堿蝕時在工件表面形成的難溶化合物或金屬單質(zhì),從而獲得具有潔凈表面和良好活化狀態(tài)的鋁件。堿蝕因工藝簡單、成本低、環(huán)境友好等特點,是鋁合金陽極氧化的重要配套工藝。研究發(fā)現(xiàn)在堿蝕時加不同的化合物可帶來不同的效果,如在NaOH溶液中添加葡萄糖酸鈉、檸檬酸鈉等絡(luò)合劑可防止槽液中Al(OH)3沉淀生成;加入硫化物,可防止重金屬在鋁合金表面發(fā)生置換反應(yīng),消除“流痕”;添加氧化物,可產(chǎn)生無光砂面效果。
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